砂磨机的粗磨和细磨原理分析

砂磨机在进行浆料处理时，因研磨时需要达到的出料粒径和物料本身的粒径大小情况，为达到高效的研磨效果，通常会采取不同的研磨方式。

对于某些本身粒径就很大的物料，在进行研磨过程中，会把整个研磨过程分成两步，首先是粗磨，其次是细磨，那么粗磨和细磨又分别指的是怎样的研磨方式呢，接下来为你做一个简单的解读。

粗磨是指因物料本身的自身粒径较大，需要先将物料本身大的粒径进行细化和减小粒径处理，在这个过程中首先会采用尺寸较大的研磨介质对物料进行一个粗研磨，这个过程中，研磨的时间不如细磨的时间长，也不会在这个过程中快速达到一个很小的颗粒状态，它起到的作用是将物料的颗粒研磨到可继续深度细磨的状态。通常的要求是达到预定的一个范围值即可。

细磨是指，在粗磨结束后，继续采用更小的研磨介质，将物料放入细磨罐中，使用砂磨机对物料进行深度研磨的过程，细磨结束的时间将是物料达到预定研磨粒径的时间，细磨的出料粒径大小也是整个研磨出料粒径要达到的*终大小。细磨完成后还需要对物料进行分布粒径检测，以测定砂磨机的本身的整体性能，并测定此次研磨中粒径的均匀度和精细化程度，研磨的较窄的粒径分布和更精细的粒径大小通常是评判砂磨机整体性能的重要因素。

那么在砂磨机的粗磨和细磨是什么关系呢？什么情况下选择粗磨和细磨呢？通常粗磨和细磨相互配合是让研磨效率更高的方式，在粒径较大时，如果直接采用较小的研磨介质会使得初始的大粒径细化需要较长的时间，从而让整个研磨时间变长。同时如果在一开始就用较大颗粒进行细磨，较大的颗粒也会对小颗粒研磨介质产生较大的磨损，让研磨介质的使用时间大大缩短。

而如果研磨达到一定细度颗粒后，还采用粗磨的较大研磨介质进行反复研磨，进入较小研磨介质的细磨阶段，就会让研磨的出料粒径难以继续研磨细化，使得研磨停滞在某一粒径难以达到研磨效果。所以可见，粗磨和细磨各有优势，采取合适的粗磨和细磨的相互配合可以大大缩短研磨的时间，从而提高研磨的效率，获得更低的出料粒径和更均匀的出料颗粒。